Відгук про роботодавця «ООО Завод "Рапид"» Доданий: 19.12.16 09:38

Приобретая древесину для ремонта или строительства, Вы (если не являетесь специалистом в области деревообработки) неизбежно столкнетесь с вопросом – как выбрать качественные пиломатериалы?
Что такое «обрезной» и «необрезной» пиломатериал?

Обрезной пиломатериал - это пиломатериал прямоугольного сечения с обзолом, если он допускается, не превышающим установленного значения. Есть еще группа необрезных пиломатериалов, у которых кромки не опиленные или частично опиленные.

А если неправильно распилили?

Качество распила обрезного пиломатериала является существенным параметром. Нарушения технологии могут привести к достаточно печальным последствиям.

Например?

Высокая скорость распиливания обрезных пиломатериалов или неправильно настроенное оборудование, а также усадка в период сушки может привести к слишком большому разбросу размеров в партии обрезных пиломатериалов, как по толщине, так и по длине. Это, в свою очередь, непременно скажется на сложности подгонки их друг к другу, появятся некрасивые зазоры, а при установке балок, стропил и перекладин они могут оказаться короче необходимой длины, если же это шпунтованная доска для пола, плотники намучаются при монтаже. Поэтому, если вы самостоятельно закупаете партию пиломатериалов, обязательно нужно иметь с собой рулетку: не ленитесь и сделайте несколько замеров - большинство недочетов выплывет.

Результатом неаккуратного распила могут стать также различные сколы и выбоины, что значительно усложняет обработку и портит внешний вид товара. У качественно распиленной доски выбоин и сколов быть не должно.

А если все-таки в партии обрезных пиломатериалов попались доски или брусья с плохо опиленными краями?

Плохо опиленные края, например, те же торцы, — это проблема в основном внешнего вида древесины. На общей прочности и надежности собранной деревянной конструкции этот недостаток практически не сказывается. А вот если плохо обработаны края у материалов, предназначенных для внутренней или внешней отделки, то следует требовать их замены. Эти пиломатериалы должны выглядеть безупречно и не отнимать времени у плотников, которые будут заниматься отделкой (они, к слову сказать, за такую дополнительную работу могут и дополнительных денег запросить, да и скорость работы снижается в разы).

Что можно считать дефектом в пиломатериалах, и из-за каких дефектов стоит отказаться от покупки?

Большое влияние на качество пиломатериала оказывают сучки. Помимо ухудшения внешнего вида, сучки нарушают однородность структуры и целостность пиломатериала. Если сучок начнет крошиться, то на самом видном месте может появиться дырка. Сучки понижают прочность необрезных досок при такой обработке, как растягивание вдоль волокон или на изгибе. К тому же сучки могут вызвать искривление волокон, что влечет за собой искривление пиломатериала.
Для каждого сорта пиломатериалов существуют стандарты, определяющие приемлемое количество сучков, их максимальный размер, тип и расстояние друг от друга. Углубляться в подробности не будем, но при выборе пиломатериалов их количество должно быть минимальным.

Трещины. Их, увы, избежать не удастся: дерево — живой материал, и трещины появляются в древесине по мере ее роста под влиянием природных факторов и внутренних напряжений, возникших в стволе. Такой дефект непосредственно влияет на качество материала, так как снижает его прочность, нарушает целостность, а значит – укорачивает срок службы. Обилие заметных глазу трещин, понятное дело, должно насторожить потребителя и, не исключено, заставить отказаться от закупки таких пиломатериалов.

Еще один фактор, от которого зависит качество леса, и на который необходимо обращать внимание при выборе досок – это возможное коробление доски. Это изменение изгиба доски по длине в дугообразную форму. У качественного леса коробления нет, или оно незначительно.

Помимо коробления, схожим эффектом может обладать также так называемая крыловатость доски. Крыловатость - это изменение формы необрезной доски в винтообразную, что, в свою очередь, затрудняет обработку и использование леса, а значит, ощутимо снижает качество пиломатериала. Проверяется наличие этого дефекта на месте тонким и прочным шнурком, прикладываемым к ребрам доски.